成都单一厂区，同时承载两大类产品

生产流程

每张订单都经过相同的五个阶段，每个阶段都留记录 —— 这就是当当地监管要求追溯时，我们拿得出批次链条的原因。

• 原料入库 —— 每一批原料进入生产区前都先检测。
• 配方与料体 —— 乳霜与凝胶在自有真空均质乳化线上生产。
• 灌装 —— 在 ISO 7（GMP）洁净车间内由自动化设备完成。
• 二次包装 —— 按你所在市场要求完成装盒、贴标与打码。
• 批次放行 —— 检测完成、记录归档、出具分析证书。

生产设备

产线产能与厂区面积匹配，每台设备都按 GMP 动态条件验证，而非仅在安装时验证。

• 300 升真空均质乳化机，用于膏霜、凝胶与乳液料体生产。
• 面膜自动灌装线，支持贴片式与水凝胶剂型。
• 无菌灌装工位，适用于液体与无菌剂型。

研发团队

成都实验室有十余名硕士及以上学历的研发人员。核心成员毕业于国内外知名高校，在生物医药、医疗器械与功效化妆品领域具备十年以上研发与产业化经验。

除配方开发外，实验室还开展植物低温萃取 —— 这项能力依托自有知识产权，而非引进授权。

原料与检测

原料选自成熟的国际供应商，每批都保留入库检测记录。检测覆盖理化与微生物指标 —— 从原料入库到成品放行共 36 项关键参数。

因为实验室与产线在同一厂区，出现偏差时是就地排查，而不是送外检再排队等结果。